Double screw cone mixer for powder mixing Featured Image

Mezclador de cono dobre parafuso para mestura de po

Descrición curta:

Este tipo de maquinaria química ten unha gran adaptabilidade a materiais mesturados, non sobrequenta os materiais sensibles á calor, non alimenta a presión e moe materiais granulares e mestura materiais con grandes pesos de contraste e diferentes tamaños de partículas non causará separación de chip.

O nome chinés do mesturador de cono de dobre hélice é a maquinaria química especial e ten unha ampla aplicabilidade. É amplamente utilizado en medicina, industria química, alimentos, materiais de construción e outras industrias.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Características aplicables

1) Adecuado para materiais con gran disparidade na gravidade específica do material e partículas de po bastante grandes;
2) É axeitado para o proceso de mestura suave do esmalte cerámico e as partículas de material non se triturarán nin triturarán;
3) Non sobrequentará os materiais sensibles á calor;
4) Durante o proceso de mestura de po e po, é moi conveniente engadir o líquido necesario polas condicións de traballo ou configurar un ou máis dispositivos de boquilla de pulverización;
5) A válvula de desprazamento na parte inferior é conveniente para a descarga. Dado que non hai un dispositivo fixo na parte inferior do parafuso, non haberá alimentación de presión.

Introdución á estrutura

O mesturador de cono de dobre parafuso é un mesturador de contedores fixos. A máquina está composta principalmente por un sistema de transmisión, dous parafusos inclinados, un brazo xiratorio, un cilindro e unha válvula de descarga. Os dous parafusos de traballo son paralelos á xeratriz do cilindro cónico, distribuídos simétricamente a ambos os dous lados da liña central do cono, e conflúen na parte inferior do cono, e están conectados co tirante central. As partes superiores dos dous parafusos están conectadas respectivamente cos brazos transversales que se estenden desde o centro ata os dous lados para formar unha estrutura de triángulo invertido mecánicamente simétrica e equilibrada, incluíndo:

(1) Sistema de transmisión: o movemento de rotación do eixe do parafuso e o movemento xiratorio do brazo xiratorio ao longo da parede do cilindro. A revolución e a rotación adoptan un método de transmisión separado. Ambas as dúas pezas adoptan un redutor cicloidal con gran relación de velocidade e alta eficiencia, que se transmite aos dous brazos xiratorios mediante a distribución e inversión de engrenaxes cónicas.

(2) Cilindro: o recipiente desta máquina ten forma de cono invertido e o seu propósito é satisfacer que o material teña material suficiente para circular alternativamente baixo a acción do levantamento do parafuso, polo que o recipiente debe ter un ángulo de cono adecuado. . A través da análise de datos estranxeiros, combinado coa experiencia de deseño, use o estado e os cálculos do "mesturador de cono espiral único" do noso hospital, a serie de tamaño básico, o volume total, o ángulo do cono e o tamaño do recipiente do "mesturador de cono espiral dobre" foron determinados. Parámetros como a altura.

(3) Brazo xiratorio, varilla central e parafuso: o parafuso está composto por parafuso e parafuso, que é a parte de traballo directa do material mesturado. Para garantir a rixidez do parafuso, reducir o peso e facilitar a soldadura das espirais, o parafuso usa tubos de aceiro .20 no deseño. As láminas espirais están soldadas nunha dirección dereita cun diámetro e paso determinados. O extremo superior do parafuso está conectado co brazo transversal, e o extremo inferior está conectado coa barra de tracción central, e os dous lados son simétricos. A forma de conexión do membro que soporta forzas simétricas triangulares está equilibrada na forza, o que mellora o estado de carga do membro. O extremo inferior do parafuso pode confiar na barra de tracción central para ser independente do recipiente, e non é necesario proporcionar unha estrutura de soporte inferior fixa na parte inferior do equipo.

(4) Válvula de descarga: o rodamento inferior elimínase da parte inferior do equipo, o que é beneficioso para a descarga. Esta máquina está deseñada cunha válvula de descarga que está superposta por dúas placas de orificios do ventilador. A chave ten unha estrutura sinxela, non ocupa espazo, o tamaño do orificio de descarga pódese controlar a vontade, o funcionamento é sinxelo, o material pódese descargar completamente e pódese eliminar e lavar facilmente, polo que é propicio para equipos de limpeza e reparación.
En resumo, o mesturador de cono de dobre hélice ten as vantaxes de non dañar as partículas, sen deterioración por calor, sen segregación e estratificación, etc., e pode ser amplamente utilizado na mestura de po nos campos da medicina, colorantes, pesticidas, produtos químicos, petróleo. , metalurxia, vidro e xelatina. Actualmente, esta serie de produtos son producidas por fábricas designadas, que poden satisfacer as necesidades das industrias relacionadas.

Principio de funcionamento

As dúas espirais asimétricas do barril mesturador cónico da serie DSH levantan automaticamente o material cara arriba e o brazo xiratorio xira lentamente; o material fóra da espiral entra no cravo en diferentes graos, para conseguir a actualización e difusión continuas do material en toda a circunferencia. Os dous materiais elevados á parte superior fúndense na cavidade central para formar un fluxo de material descendente, que complementa a vacante na parte inferior, formando así un triplo efecto de mestura de circulación por convección; o mesturador de espiral cónico estándar ten dúas espirais de mestura, na aplicación real, segundo o tamaño do equipo, simple (unha espiral longa), dobre (unha ou dúas espirais asimétricas para cada lonxitude), tres (dúas curtas e unha longa dispostas simétricamente). ) pódense usar espirais; en teoría, cantos máis espirais axitadoras, mellor será o efecto de mestura; o equipo xeralmente adopta a "válvula escalonada" en forma de flor de ameixa, esta chave encáixase moi preto da parte inferior da longa espiral, reducindo efectivamente o ángulo morto de mestura, o modo de condución é manual e pneumático opcional; segundo as necesidades do usuario, tamén se poden instalar válvulas de bolboreta e válvulas de bola, descarga estrela, descarga lateral, etc.

Parámetros técnicos

Modelo		DSH-0.3	DSH-0,5	DSH-1	DSH-1.5	DSH-2	DSH-3	DSH-4	DSH-6	DSH-8	DSH-10
Volume total m3		0,3	0,5	1	1.5	2	3	4	6	8	10
Taxa de carga		0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Capacidade（t/h)		0,3-1	0,5-1,5	2-2.5	2-4	2,5-5	3,5-8	5-10	7,5-15	10-12	12-25
Poder（kw)	A	3,55	3,55	4,55	4,75	6.05	8.05	12.5	16.5	20	20
B	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22
Tamaño do po (malla)		20-450
Uniformidade da mestura		Erro <1,5 %
Revolución		2
rotación	A	143		57					70
B	143		57
Max.dia.（mm)		930	1130	1500	1633	1830	2040	2250	2548	2780	3018
Peso（kg)		550	600	1200	1350	1500	2300	2520	3160	3600	3950